Промышленные, бетонные полы. Технология.

контакты в Киеве: тел. (044) 406-09-75, 406-01-14, тел./факс: 451-84-79

Технология.

Оснастка, предлагаемая Центром по изготовлению полов в производственных помещениях, позволяет изготовлять полы в заводских цехах и на складах с большой высотой складирования, где очень важна ровная поверхность пола. Эта оснастка обеспечивает кондиционную укладку, загустевание и затирку бетонных полов. В зависимости от требуемой степени ровности, быстроты изготовления и поверхности пола применяется соответствующий вариант выполнения.

Первый вариант: Метод длинных полос - позволяет получить любой класс ровности покрытия при самых жестких требованиях на складах с высотой складирования более десяти метров. Этим методом можно ежедневно покрывать до тысячи квадратных метров поверхности.

Второй вариант: Метод больших площадей - позволяет получить только средние классы ровности покрытий, соответсвующие промышленным помещениям и складам с высотой складирования до 6 метров. Достоинством этого метода является его высокая производительность - до нескольких тысяч кв. м в день. Метод можно применять только при использовании очень дорогого оборудования, на плоскостях не ограниченных стенами, столбами и т.п.

Этапы изготовления:

1) Укладка бетонной смеси производится многоточечной пневматической или тепловой вибрационной рейкой, обладающей способностью загустения до 30 см при ширине полосы до 20 м. Регулярное размещение вибрационных точек на рейке даёт гарантию равномерного завибрирования бетона по всей ширине выполняемой полосы.

2) Рассыпание отвердителя определенной порцией осуществляется после предварительного устранения избытка цементного молочка и выравнивания поверхности 3-метровой шарнирной стягивающей рейкой. Для получения равномерного слоя отвердитель наносится двумя равными порциями и втирается стягивающей рейкой.

3) С целью лучшего соединения отвердительного слоя с бетоном первое механическое затирание осуществляется при помощи специального диска, установленного на лопасти затирающего устройства. Следующее затирание осуществляется при помощи лопастей. Использование малого механического затирающего устройства позволяет тщательно отделать пол у стен, вокруг столбов и т.п.

4) Механическое затирание пола производится в определенные промежутки времени в зависимости от температуры и до получения стекловидного блеска. Самодвижущиеся механические затирающие устройства обеспечивают большую производительность и значительно лучшее качество пола.

5) После затирания на поверхность пола напыляется при помощи ручного или промышленного распылителя препарат мембранообразователь, являющийся для промышленного покрытия выдерживающим и импрегнирующим фактром.

6) Последним технологическим этапом является насечка усадочных швов и рабочих швов и после их приготовления выполнение соответствующими составляющими системы дилатационных заполнений мембранообразователя.