Загальний опис і типи полімерних підлог
Вибір полімерного покриття визначається, перш за все, умовами експлуатації. Враховуються все: призначення приміщення, температурний режим, вологість повітря, вібрація підлоги, взаємодія статі з жорсткими абразивними навантаженнями, присутність агресивних хімічних речовин. Співробітники «Строй статі», маючи великий практичний досвід роботи, завжди враховують конкретні технічні умови експлуатації приміщень і рекомендують оптимальні варіанти пристрою полімерних підлог для своїх замовників.
Полімерні підлоги розрізняються як за характером сполучного елементу і наповнювача, так і по товщині і ступеня наповнення.
Найбільшого поширення набули епоксидні, акрилові, поліуретанові і поліефірні зв’язуючі. Спектр властивостей кожного типу сполучного досить широкий, тому чітко визначити межі використання кожного досить складно. У найзагальнішому випадку можна відзначити наступне.
Покриття на основі епоксидних смол мають високу адгезію до різних основ, хімічну стійкість, твердість і міцність, але малоеластічні.
Покриття на основі еластомірних поліуретанів мають високу зносостійкість, але меншу хімічну стійкістю і великий ступень водопоглинання. До того ж, такі покриття більш «примхливі» в установці. Деякі властивості покриттів на основі еластичних акрилових смол лежать в проміжку між епоксидними і поліуретановими.
До переваг акрилових покриттів слід віднести можливість швидкого затвердіння при низьких температурах, стійкість до термоударів і УФ-опромінення.
Покриття на основі складних поліефірів мають підвищену хімічну стійкість до деяких агресивних середовищ, але більшою, ніж у епоксидних покриттів усадкою при затвердінні і меншою зносостійкістю.
Наші рекомендації для пристрою полімерних підлог за видами приміщень:
- епоксидні підлоги – для приміщень з високими механічними навантаженнями і високою інтенсивністю впливу рідин, в т. ч. агресивних;
- підлоги на основі еластомірних поліуретанів – для приміщень з постійною вібрацією або рухливістю підлоги, а також приміщень з жорсткими абразивними навантаженнями;
- акрилові системи – для неопалюваних або холодних приміщень, а так само, коли за умовами виробництва інтервал між установкою і початком експлуатації покриття дуже малий;
- поліефірні підлоги – як хімічного захисту в приміщеннях з жорсткими хімічними навантаженнями.
В якості наповнювача полімерних покриттів використовується фракціонований кварцовий пісок. У випадках, коли підлога повинна володіти електропровідними властивостями, використовуються інші наповнювачі. Так, для антистатичних підлог в якості наповнювача використовується суміш фракціонованого кварцового піску, графіту і провідних волокон, для безіскрових – неіскроутворюючі полімерні електропровідні наповнювачі.
Можна рекомендувати:
- антистатичні підлоги – в приміщеннях, де встановлені прилади точної електроніки, комп’ютери;
- безіскрові підлоги – у вибухонебезпечних виробництвах, таких, як цеху забарвлення.
За товщиною і ступенем наповнення полімерні системи поділяються на тонкошарові (малонаповнені системи товщиною до 0,3 мм), що самонівелюються ( «Наливні» – товщина до 4 мм, ступінь наповнення за обсягом – до 40%) і високонаповнені (товщина до 8 мм, ступінь наповнення за обсягом – до 85%).
При установці полімерних покриттів в особливо несприятливих умовах (тріщинувата основа, термоудари, вплив сильних агресивних середовищ) існують різноманітні конструктивні рішення, що поєднують використання в покритті шарів різних за хімічною природою і ступеня наповнення, використання декількох типів армуючих матеріалів (поліефірних, вуглецевих, склотканини).
Переваги полімерних матеріалів:
- Гігієнічність.
- Безшовність.
- Легкість в прибиранні та бистроті дезинфекції.
- Безпильність.
- Висока зносостійкість.
- Стійкість до хімічно агресивних середовищ, в т. ч. до біологічно активних речовин.
- Стійкість до води.
- Термостійкість.
- Антиковзні властивості.
- Декоративні якості.
Тип покриття | Назва |
«ЗНЕПИЛЮВАННЯ» Товщина 600 мкр Знепилююче просочення бетонної основи. Застосовується як захист підстави від впливу агресивних середовищ і цвітіння. Витримує помірні механічні та пішохідні навантаження. | |
«ПРОКРАС»Товщина 600-800 мкр Кольорове тонкошарове епоксидне або поліуретанове покриття Витримує пішохідні навантаження, рух візків на гумовому ходу, слабкої та середньої інтенсивності. | |
«ПРОКРАС — ПАРОПРОНИКНІСТЬ» Товщина 600-800 мкр Кольорове тонкошарове епоксидне або поліуретанове покриття Можливість нанесення на бетон через 3-4 діб після укладання. Витримує пішохідні навантаження, рух візків на гумовому ходу, слабкої та середньої інтенсивності. | |
«НАЛИВНА ПІЛОГА» Товщина 2200-2500 мкр Наливне двукомпонентне кольорове епоксидне або поліуретанове покриття Витримує середні і високі механічні навантаження. Застосовується у виробничих приміщеннях з «сухими» і «мокрими» виробничими процесами там, де є вимоги до високої декоративності підлог. | |
«ЧІПСОВЕ ВІДСИПАННЯ» Товщина 1100-1500мкр Наливне епоксидне або поліуретанове покриття, декороване кольоровими полімерними або металевими «чіпсами» Стійке до проливів рідин до 100оС, агресивних середовищ, паливу і ПММ. Привабливий зовнішній вигляд. Можливе інтенсивне прибирання миючими засобами. | |
«ПОЛІМЕРБЕТОН» Товщина 5000 мкр Високонаповнений епоксидно-кварцове покриття з кольорового кварцового піску і епоксидного сполучного. Витримує високі і дуже високі механічні навантаження, рух транспортних засобів та механізмів з високою інтенсивністю. Стійке до агресивних середовищ, паливу і ПММ. | |
«ФАРБУВАННЯ З ПІСКОМ» Товщина 2200-2500 мкр Нековзке епоксидно-кварцове або поліуретанове покриття підвищеної міцності. Витримує високі і дуже високі механічні навантаження, рух навантажувачів, автотранспорту, візків типу «Рокла» і т.і. Застосовується у виробничих приміщеннях з «мокрими» виробничими процесами, там, де є постійна присутність вологи на підлогах або необхідне створення нековзкої поверхні. |